1、收貨
通過智能終端掃描條碼、RFID 標(biāo)簽實時確認(rèn)和驗證貨物。移動流程使收貨員工更加快速而準(zhǔn)確；明確了解每一件貨物應(yīng)在的位置以加速入庫、避免錯誤和提供可追溯的審查跟蹤；確保整個倉庫和貨場保持穩(wěn)定持續(xù)的語音和數(shù)據(jù)通信。通過無線設(shè)備在您倉庫的任何位置訪問、采集和發(fā)送信息。
2、入庫
倉管人員用智能終端掃描商品條碼，即可對入庫的商品進行登記，同時將數(shù)據(jù)直接上傳給后臺數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)。
3、理貨
使用智能終端掃描倉庫貨物進行精準(zhǔn)快速的盤點工作，通過無線網(wǎng)絡(luò)連接后臺系統(tǒng)，實時傳輸盤點信息。
4、在庫管理
通過智能終端掃描倉庫貨物進行精準(zhǔn)快速的盤點工作，快速便捷，品類數(shù)目一目了然，通過無線網(wǎng)絡(luò)連接后臺系統(tǒng)，實時傳輸盤點信息至數(shù)據(jù)庫，管理員可在第一時間內(nèi)向供應(yīng)商下單，實現(xiàn)實時貨物補給。并且成為超高頻RFID讀寫器可同時讀取多個標(biāo)簽，而且讀距遠，大大縮減了盤點時間，降低了倉存人員工作難度。
5、配貨管理
通過使用智能終端，從而提高生產(chǎn)力和準(zhǔn)確度；通過一維或二維條碼及 RFID 捕獲數(shù)據(jù)，以便您持續(xù)推進倉庫運轉(zhuǎn)，并通過適當(dāng)?shù)臄?shù)據(jù)捕獲選項組合確保合規(guī)性和可追溯性；以確保每個訂單都已被準(zhǔn)確地揀貨，包裝并分配到正確的目的地，從而實現(xiàn)準(zhǔn)確無誤的訂單履行。
6、補貨管理
了解何時入庫或補貨，以便庫存計劃員準(zhǔn)確地預(yù)測采購周期和生產(chǎn)計劃；幫助員工快速、準(zhǔn)確地完成入庫工作。實現(xiàn)倉庫內(nèi)員工之間的即時溝通；通過快速補貨到位和 WMS 避免發(fā)生缺貨情況，減少不必要的銷售損失。
7、生產(chǎn)管理
借助傳感器、讀取器和掃描技術(shù)，通過手持終端在各關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行實時數(shù)據(jù)采集，可及時掌握當(dāng)前物料批次、生產(chǎn)進度和庫存信息，打破管理“黑箱”，實現(xiàn)生產(chǎn)透明化；通過手持終端記錄，將從供應(yīng)商到采購收貨再到生產(chǎn)加工和質(zhì)檢的全過程通過網(wǎng)絡(luò)實時上傳到數(shù)據(jù)庫，隨時查閱倉儲和生產(chǎn)過程，實時掌握物料批次的使用情況，明確當(dāng)前的生產(chǎn)進度，方便后續(xù)復(fù)盤。
8、產(chǎn)線追溯
建立全過程追溯體系，通過手持終端記錄從供應(yīng)商到采購收貨，再到生產(chǎn)加工和質(zhì)檢，最后到達消費者手中的全過程，并將數(shù)據(jù)實時上傳到數(shù)據(jù)庫，隨時進行生產(chǎn)過程和用料追溯，明確每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的來源和去處；倉儲、生產(chǎn)過程防錯預(yù)警，確保物流和生產(chǎn)按要求展開。通過人員確定物料庫存，為手持終端設(shè)定任務(wù)指導(dǎo)，手持終端可實現(xiàn)原料入庫、生產(chǎn)計劃和作業(yè)指導(dǎo)書的事前提示、質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)、工藝路線的事中指導(dǎo)和BOM清單、設(shè)備運行標(biāo)準(zhǔn)、成品出庫的事后報警。
9、防偽防串
利用傳感標(biāo)簽、讀取器和掃描器進行檢測、發(fā)現(xiàn)和剔除質(zhì)量問題，遇到問題件自動報警，方便進行次品管理，避免因小失大；針對質(zhì)量問題件形成統(tǒng)計。